不知道大家有没有听说过氯丁橡胶呢？氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶种，其广泛应用于工业生产和日常生活中，比如汽车、制鞋、家具等行业用量很大。那么氯丁橡胶具体应用在哪些方面呢？1、氯丁橡胶还可用于印染、印刷、造纸等工业中。2、氯丁橡胶因其良好的绝缘性、防水性、弹性，被广泛的应用在潜水服中。3、氯丁橡胶具有较好的粘接性能，所以被广泛地用作胶粘剂，而氧化镁在炼胶过程中也会起到不可缺少的作用。4、氯丁橡胶有良好的耐油、耐化学腐蚀、耐热性，广泛的用于制造耐油制品和各种胶管、胶带、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。5、氯丁橡胶有良好的密封及耐屈挠性，越来越多的汽车部件用氯丁橡胶制造，如窗架、软管的各种密封垫等。6、氯丁橡胶具有很好的力学性能，很适合制作运输带。7、氯丁橡胶广泛的用于交通工具中。如飞机上，用天然橡胶和氯丁橡胶的混炼胶制作的耐油部件；发动机配用垫件和密封圈等。8、氯丁橡胶在建筑领域中的应用。用于高层筑地胶垫，既安全又防震。

一、氯丁胶加工工艺

1、氯丁胶：

     氯丁胶不宜长时间塑炼，氯丁乳胶供应商，宜短时间、低温度塑炼，辊距5~6mm过胶3~4次，小辊距薄通10~15min，5~6mm辊距下片，辊温40~50℃。塑炼好的生胶，应检验可塑度（衡量胶料操作性能及影响后继工艺质量的标准），合格才能使用。

2、炼胶工艺（混炼）辊距：

     在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，氯丁乳胶生产商，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶，混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。

3、加料顺序：

     开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺后加。

二段混炼

     由于氯丁橡胶中极性氯原子的存在， 使其在加工时对温度的敏感性强。当温度超出弹性态温度范围( 弹性态温度G 型为常温~ 71 度 ， W 型为常温~ 79 度， 而天然橡胶则为常温~ 100度) 时， 会产生粘辊现象， 造成操作困难; 另一方面， 由于氯丁橡胶的结晶倾向大， 胶料随着停放时间的延长，会慢慢硬化， 逐渐丧失塑性。因此， 二段加硫加促需要十分注意工艺温度的控制， 操作要顺畅迅速，氯丁乳胶厂，开炼机加料量也不宜过多， 以16 寸开炼机为例，加料量为20~ 30kg 较为合适，大连氯丁乳胶， 温度控制在40度~ 50度为宜。

     一般情况下， 工艺控制合适就不会产生粘辊现象， 即使粘辊也是轻微的， 不会影响生产操作。若实际操作时产生粘辊现象， 此时需将胶片扯下来平铺开， 开炼机关机， 待二者冷却后再上机操作则不会粘辊了。